1. A nagy pontosságú-végfelület tömítés és a csapágytartó szerkezet integrált feldolgozása

① A több-lépcsős kompozit tömítés szerkezete pontosan van kialakítva

A testreszabott fröccsöntő szerszámok és az öt-tengelyes összekötő gravírozási technológia segítségével több tömítőelem precíziós megmunkálása, mint például a radiális O-gyűrű hornyok, a homlokoldali tömítő tömítőhornyok, a labirintusos por-szerkezetek és a forgó tengely ajakos tömítés rögzítő furatai a végsapkákon, a tömítés és a horony egy méretben fejeződik be ±0,015 mm, a lekerekített sarkok pedig simák és sorjamentesek, megbízható védelmet biztosítva az IP65/IP67/IP69K és más magas védelmi szintek szerint.

② A nagy-pontosságú csapágyfuratok a kimeneti interfésszel szinkronban vannak megmunkálva

A precíziós CNC esztergagépen vagy eszterga{0}}maró kompozit központon a csapágyrögzítési furat, a kimenő karima csatlakozási felülete és

A rögzített ütköző feldolgozása annak biztosítására szolgál, hogy a csapágyfurat koaxiális legyen a kimenő karimával. Fok: Φ0,008 mm vagy egyenlő (Kisebb vagy egyenlő Φ0,015 mm), a végfelület kifutása 0,005 vagy egyenlő, pontos támogatást biztosítva az erőátviteli rendszernek.

③ Az integrált érzékelő- és kábelinterfészek precíziós{0}}gyártásúak

A precíziós-megmunkált beépített-kódoló/Hall-érzékelő rögzítési ürege, a jelcsatlakozó interfésze és a több-csatornás, vízálló kábeltömszelencék rögzítési furata gondoskodik az elektromos interfész pozicionálási pontosságáról és tömítési megbízhatóságáról, hogy megfeleljen a moduláris gyorscsatlakozás igényeinek.

2. Könnyű megerősített szerkezet és dinamikus teljesítményoptimalizálás

① A bordalemez topológia optimalizálása és a vékony{0}}falú szerkezet deformációgátló-feldolgozása

A végeselem-elemzés eredményei szerint a nagy sebességű{0}}marási technológiát alkalmazzák a belső aszimmetrikus merevítő és az optimális anyageloszlási szerkezet pontos megvalósítására, ami minimálisra csökkenti a súlyt (súlyszabályozási pontosság), miközben biztosítja a végsapka általános merevségét és ütésállóságát ±1% ).

② A nagy{0}}terhelésű csavaros csatlakozási terület helyi megerősítése

Az olyan kulcsfontosságú igénybevett területeken, mint a kimenő karima csavarfuratának kerülete, a zárósapka és a test csatlakozófelülete, a helyi anyagvastagítás tervezése és feldolgozása történik, és a menetes furat extrudálási megerősítése vagy hüvelykezelése valósul meg, hogy nagymértékben javítsa a csatlakozás fáradási szilárdságát és kopásállóságát.

③ Dinamikus egyensúly integrált tervezés és deduplikációs feldolgozás

A nagy sebességű-forgó kimeneti végsapkákhoz dinamikus kiegyensúlyozó beállító struktúrák (például súlytalanító hornyok és ellensúly blokkok rögzítési pozíciói) integrálhatók, és az alkatrész-szintű dinamikus kiegyensúlyozás precíziós megmunkálással valósítható meg, hogy megfeleljen az alacsony vibráció követelményeinek nagy-sebességű működés mellett.

3. Hőgazdálkodás és felületi funkció integráció

① Beépített hűtőbordák és hűtőfolyadék interfész feldolgozás

A motor végsapkáján vagy a nagy{0}}energiafogyasztású zárósapkán a radiális hőleadó borda vagy a hűtőlemezhez illeszkedő lapos cső közvetlenül megmunkálásra kerül, a hűtőfolyadék bemeneti és kimeneti menetes felülete pedig pontosan megmunkálva a hatékony aktív hőelvezetés érdekében.

② A több{0}}funkciós felületkezelés integrálva van

Különféle felületkezelési lehetőségeket kínál, mint például kemény eloxálás (vastagság 30-50 μm, keménység nagyobb vagy egyenlő, mint HV400), mikroív-oxidáció, teflon bevonat, lézeres jelölés stb., hogy egyszerre elégítse ki a korrózióállóság, kopásállóság, szigetelés és azonosítás átfogó igényeit.

4. Teljes-dimenziós minőségellenőrzés és adatszolgáltatás

① A tömítési teljesítmény szimulációja és mérési ellenőrzése

Folyadékszimulációt használnak a tömítés szerkezetének ésszerűségének elemzésére, és minden egyes terméktételt tesztelnek a nyomástartásra vagy a hélium tömegspektrometriás szivárgás észlelésére meghatározott nyomáson (pneumatikus/hidraulikus), hogy biztosítsák a tömítés megbízhatóságát és hiteles vizsgálati jelentéseket készítsenek.

② 3D szkennelés és összeszerelés szimuláció

A kék fényű 3D-s szkenner segítségével nagy pontosságú-pontfelhőadatokat nyernek a kész végzáróról, összehasonlítják és elemzik az ügyfél eredeti tervmodelljével, 3D kromatográfiás eltérési térképet állítanak elő, és támogatják a virtuális összeállítás ellenőrzését.

③ Digitális teljes ellenőrzési csomag szállítás

Használjon nagy-precíziós koordináta mérőgépeket, kerekségmérőket és érdességmérőket a kulcsméretek, alak- és pozíciótűrések, valamint 100%-os tömítési felület minőségének meghatározásához. Teljes körű ellenőrzés, teljes digitális adatcsomag szállítása, amely tartalmazza a 2D rajz annotációt, a 3D eltérési térképet és az anyagtanúsítványt.